Компонентный состав и технология производства листового паронита

Паронит в листах производят из смеси каучука с асбестом. Материал активно применяют для изготовления уплотнительных прокладок. Продукция получила широкое распространение в разных сферах современной промышленности и коммунальном хозяйстве.

В зависимости от марки материал может иметь специфические свойства. Однако листовой паронит 1 мм и другие виды обладают схожими эксплуатационными качествами, в том числе, повышенной теплостойкостью и огнестойкостью. Материал не деформируется под давлением, отличается достойными уплотняющими свойствами. Паронитовые листы легко поддаются механической обработке, что позволяет выпускать обширную номенклатуру прокладок.

Составные компоненты паронита:

• асбест или хризотиловый асбест, составляет от 60% до 75% от общей массы, придает материалу эластичность, прочность, устойчивость к термическому воздействию;
• каучук в количестве от 12% до 15%, улучшает заполняющую способность;
• сера в виде вулканизирующего компонента, составляет от 1,2% до 8%;
• наполнители, в большей степени, минерального происхождения, от 15% до 18%.

Популярностью пользуется материал общего назначения. Также в ассортименте представлены специальные марки продукции, к примеру, армированные металлической сеткой. К эксплуатации в щелочных и кислотных средах допускаются уплотнители с особым составом, включающим определенные модификаторы.

Технология изготовления паронита заключается в вулканизации и формовке заранее подготовленной резиновой смеси. Для получения листового материала заготовки прессуют на профессиональных станках. От сбалансированного состава сырья и соблюдения технологического процесса зависит качество конечной продукции.