Особенности изготовления клиновых ремней

Клиновые ремни являются основной составляющей привода и предназначены для передачи крутящего момента. Именно благодаря трапециевидной форме сечения изделие обеспечивает высокую степень сцепления. Производятся такие ремни из нескольких слоев резины путем вулканизации. Рассмотрим процесс изготовления подробнее.

1. Начальные стадии производства совпадают для всех видов, будь топриводной ремень круглого сечения, трапециевидного или любой другой тип. Сначала необходимо произвести подготовку материала. Этот этап подразумевает разогрев резины, прокат сырья для образования плоского полотна, последующую его сушку, раскрой и, наконец, промазку изделий резиновой смесью.
2. Следующий шаг в изготовлении данного РТИ – сборка цельного ремня из нескольких слоев путем послойного прикатывания. Этот процесс может быть двух видов: прямым и обратным, в зависимости от порядка соединения слоев. Благодаря использованию специального оборудования есть возможность изготавливать ремни необходимых заказчику размеров. Заготовка, сформированная на данном этапе, называется сердечником.
3. Далее следует обертывание сердечников специальной прорезиненной тканью.
4. Финальным этапом производства выступает вулканизация. Эта процедура заключается в нагреве изделия, результатом которого является исключение возникновения пор внутри материала и приобретение продуктом его конечных характеристик. По завершении обработки ремни проходят стадию охлаждения, вследствие чего их размеры стабилизируются.
5. После завершения производственного процесса изделия подвергаются обязательным испытаниям и контролю качества. Готовая продукция должна быть гладкой, равномерной, без неровностей и заусенцев.
6. В случае успешного прохождения испытаний изделия маркируются, упаковываются и отправляются на реализацию.

Производство клиновых ремней требует наличия точного оборудования и работы опытных специалистов. Готовые изделия востребованы в разных отраслях – от изготовления сантехники до выпуска деталей промышленного и медицинского оборудования.